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     大型鍛件的化學(xué)熱處理是在一定溫度下,在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當(dāng)?shù)脑?，同時(shí)向鋼內(nèi)部深處擴(kuò)散，以獲得預(yù)期的組織和性能為目的的熱處理過(guò)程，其滲層的性質(zhì)與化學(xué)成分相同的鋼的性質(zhì)類(lèi)似。化學(xué)熱處理與一般的熱處理的區(qū)別在于:它通過(guò)改變鋼表面的化學(xué)成分和組織,達(dá)到改表表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有顯著不同的二種性質(zhì)。而表面淬火則是表里同一化學(xué)成分,只是表里的組織不同。因此,可以說(shuō)要在同一零件的表面和心部要求具備不同的成分和性能時(shí),采用化學(xué)熱處理則是十分有效方法。
根據(jù)所滲入的元素,可把鋼的化學(xué)熱處理分為下列幾種類(lèi)型
1)以碳作為滲入元素的滲碳處理；
2)以氮作為滲入元素的滲處理；
3)以碳、氮元素同時(shí)滲入的碳氮共滲處理
4)以金屬元素——鉻、鋁、硅、硼、磷等作為滲入元素的滲金屬處理。
      滲碳、滲氮、碳氮共滲是以表面強(qiáng)化為主的化學(xué)熱處理，目的是提高鍛件的表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。其中滲氮還可同時(shí)起到提高表面熱硬性,耐蝕性和抗膠合性能。大鍛件的化學(xué)熱處理,主要是這幾種化學(xué)熱處理,至于滲金屬熱處理在大鍛件上很少應(yīng)用?；瘜W(xué)熱處理在工藝、設(shè)備和操作過(guò)程有一些特定條件,如零件必須在密閉容器中加熱,必須有滲劑介質(zhì)反應(yīng)室和氣體均勻循環(huán),這就給大型鍛件的化學(xué)熱處理帶來(lái)困難。
     從性能要求上講，大鍛件的化學(xué)熱處理采用較多的是滲碳，其次是碳氮共滲和滲氮。單純?yōu)榱颂岣弑砻嬗捕缺３终w塑性和韌性的大鍛件,常逸用表面淬火來(lái)達(dá)到目的，因?yàn)閷?duì)于大鍛件來(lái)講，表面淬火要比化學(xué)熱處理方便、靈活、經(jīng)濟(jì)。由于滲碳化學(xué)熱處理可以使零件提高耐磨性能之外,還可以提高疲勞強(qiáng)度,特別是提高接觸疲勞強(qiáng)度。因此,即使大型的重載齒輪,還有一些鏈輪、大型軸承、凸輪軸等,為了提高其承載能力和使用壽命，同時(shí)還要考慮到使用的安全性,有時(shí)還考慮到減輕大鍛件重量和體積,都采用滲碳處理?！_(tái)傳遞1萬(wàn)馬力扭矩的普通軋機(jī)單級(jí)傳動(dòng)齒輪減速器,其齒輪的硬度由原來(lái)的260HB提高到滲碳淬火硬度60HRC，就使其減速器重量從91t降到45t。目前國(guó)外已經(jīng)有40t重重型軋機(jī)齒輪軸、25t重大型船用齒輪進(jìn)行深層滲碳熱處理。國(guó)內(nèi)近年來(lái)也已經(jīng)有12t重軋機(jī)齒輪軸的深層滲碳熱處理。有些大鍛件必須要有較高耐磨性能、射腐蝕性能和抗膠合性能,而且精度要求高,熱處理過(guò)程中要求變形很少。這種零件,采用滲氮熱處理比較適合。如1200冷軋機(jī)滑塊、導(dǎo)板，又如汽輪機(jī)上增速器中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的大型齒輪。由于滲氮處理不能得到很深的滲層,對(duì)于大曲率半徑的大鍛件來(lái)講，就不能承受很高的接觸應(yīng)力。因而滲氮和滲碳各有優(yōu)缺點(diǎn),根據(jù)零件受力性質(zhì)各自選用。