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3. 檢測(cè)方法選擇：采用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法，如三坐標(biāo)測(cè)量、投影儀測(cè)量等，對(duì)鍛件的尺寸和形狀進(jìn)行精確測(cè)量。對(duì)于高精度鍛造軸，還可使用顯微觀察等高級(jí)技術(shù)手段進(jìn)行檢查。

二、尺寸穩(wěn)定性
1. 材料選擇與熱處理：根據(jù)所需的尺寸和形狀，選擇合適的材料，并對(duì)材料進(jìn)行必要的熱處理。這有助于提高材料的可塑性，從而更容易控制尺寸和形狀。
2. 模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)是影響自由鍛造尺寸穩(wěn)定性的重要因素。需要仔細(xì)考慮每個(gè)部件的尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保模具的合理性，避免過(guò)度或不足的變形。
3. 鍛造力度控制：根據(jù)材料的特性和所需尺寸和形狀，選擇合適的鍛造力度。過(guò)大或過(guò)小的鍛造力度都可能導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。
三、監(jiān)控與調(diào)整
在鍛造過(guò)程中，需要對(duì)溫度、壓力和形變等因素進(jìn)行精確的監(jiān)控和控制。可以使用傳感器、計(jì)算機(jī)等設(shè)備，對(duì)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整，以確保鍛件的尺寸穩(wěn)定性和精度。
此外，對(duì)于尺寸超差或性能不合格的鍛件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工或廢品處理，避免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
綜上所述，鍛件廠在確定鍛件精度控制及尺寸穩(wěn)定性時(shí)，需要從材料選擇、工藝參數(shù)制定、檢測(cè)方法選擇、模具設(shè)計(jì)、鍛造力度控制以及過(guò)程監(jiān)控等多個(gè)方面綜合考慮，確保鍛件的質(zhì)量和穩(wěn)定性達(dá)到要求。